9Cr18是常用的一种马氏体不锈钢。该钢在弱腐蚀介质中，且温度不超过30℃的条件下具有良好的耐腐蚀性，是滚珠轴承常用钢种之一。轴承套圈常规套料对9Cr18不锈钢套料存在下列问题：在套切料芯的外径表面及地面易出现锻造裂纹。裂纹的成因机理是由于9Cr18不锈钢塑性差。采用单件反挤工艺时，因材料处于极高的三向压应力状态，避免了裂纹的产生。为此，在套料前增加焖挤预成型工序，解决了这一制约锻件质量的关键性问题。

    经过反复实验验证，焖挤凸模直径与料芯凹模内径保持在d1-d2=0.1~0.3。且H1-H2=0.5mm为宜，这样既保证外圈高度及圆角充满，又保证了内圈所需的金属重量。
    模具严重磨损是影响不锈钢轴承套圈批量生产的另一因素。因内圈反挤凹模在生产锻件150件左右磨损达1mm。而且切底冲头易粘料，致使生产无法继续。分析其原因主要是9Cr18不锈钢导热性及流动性差，模具升温快，为了解决这一问题，在生产中采用自来水强制冷却，水剂石墨润滑模具。模具寿命从不足150件提高到2000件以上。