(1)通过对6204E采用新工艺进行2000套试制,其最终的振动值测试结果验证了此工艺的可行性和有效性,为生产低噪声轴承积累了可取的生产经验。
(2)提高端面、外径的定位精度,为轴承沟道的磨削、超精提供良好的工艺基准,有利于加工出良好的沟道表面质量。调整沟道超精的工艺参数,使其表面形成均匀、细腻的条状纹路,能有效地降低轴承的振动和噪声水平。
(3)改善轴承的装配质量,严格执行工艺规范,杜绝轴承工作表面的磕碰伤,也是降低轴承振动和噪声的有效措施。

锻造工艺规范钢中含有复杂的碳化物(Fe、Cr)7C3,加热时溶于奥氏体的速度缓慢,同时钢的导热性较差,因此,锻造加热时速度应缓慢。加热温度过高或在高温区停留时间过长,易产生孪晶而破坏钢的性能。又因为该钢的淬透性较好而导热性差,锻造后的冷却也必须缓慢,否则易产生裂纹。若停锻温度过高,易产生网状碳化物,粗大的网状碳化物组织在以后的退火工序无法消除。该材料高温下变形抗力大、塑性低,锻造性能较差,对模具的材料及结构都有特殊的要求。

为了能更好地评价轴承的噪声水平,在实际测量中,对每一套轴承测量其正面和反面各均布三点的振动值,取较大的测试值作为轴承的有效振动值。
(1)从表2中可以看出,低噪声润滑脂能大大降低轴承的振动和噪声,注脂后100%达到Z2组要求(40 dB),有98%达到Z3组要求(38 dB),产品有一定的储备精度。受机床稳定性、磨削过程中砂轮质量和砂轮修整质量的不均匀性、沟道超精过程中油石和油石更换及修整质量的不均匀性等一些系统难以避免因素的影响,整个工艺系统在满足工艺加工精度要求的情况下,有一定的波动性,所以表2中的振动值数据有一定的分散度。
(2)在测试过程中发现有5套轴承单面测试的振动值比较高,洗去润滑脂,拆卸后发现沟道有一边超精质量较差,留有砂轮花。这说明油石的摆动中心和沟道磨削后的沟曲率中心有一定偏差,影响了沟道的表面加工质量。由扬声器的放大声音信号判断出有5套有明显异常声,观察其内部的润滑脂发现有异物侵入,沟道的超精质量不高。